臨近2012年年末，通過了解304不銹鋼管近年來的生產情況，除了資金和需求的雙重壓力之外，在鋼鐵的生產上也沒能最大限度地保證工人安全。據業(yè)內人士調查分析，今年由于鋼鐵制造頻頻發(fā)生意外事故。有的是在煉鐵過程中由于化學氣體發(fā)生爆炸波及周圍的施工工人，還有的是煉鋼爐內釋放出的有害氣體被人體吸入導致中毒。具體情況專家已經做出解釋，從理論上來講，鋼企發(fā)生意外事故的原因無非有兩種，因為鋼廠中所存在的勢能、動能、化學能以及熱能等各種能量被過度限制或者沒在沒控制好的情況下沖破禁錮，就會對周圍的人體產生或大或小的傷害，通常這些能量都是在不經意間被釋放出來的。
現在的煉鋼工人大多都會在車間直接與各種能量接觸，稍有不慎就會發(fā)生事故。舉個例子來說，我國以前的煉鋼技術還沒有現在發(fā)達，一般都是在常壓的情況下對高爐進行操作，但是現在采用的都是高壓操作，雖然提高了工作效率，鋼鐵的成品質量也在不斷完善，與之相反的是安全系數卻大大降低。過度的氣壓會增加風機公路和熱風爐的風溫，如果不設置專業(yè)的回收壓力的設備，所產生的壓力就得不到控制，特別是煤氣凈化系統(tǒng)中越來越多的壓力釋放出來后如果沒有壓力回收設備，很容易導致人群高爐煤氣中毒，同時還會波及到附近的居民，曾經在廣西地區(qū)就發(fā)生了一起鋼廠煤氣泄漏的事故，大部分原因就是如此，當時將近有一百多名市民在不知覺的情況下中了毒。為了控制事故的發(fā)生，我國已經從各方面出臺政策并解決問題，目前主要是將安全的生產設備推向社會，安全生產304不銹鋼管的標準化建設已經是社會各界頗為關注的問題。
| 
