切割不銹鋼管過程冷卻潤滑液的作用
在切割不銹鋼管過程冷卻潤滑液的作用包括：冷卻潤滑液的潤滑作用包括外潤滑作用、楔裂作用、擴(kuò)散作用和內(nèi)潤滑作用。冷卻潤滑液在刀具的工作表面上形成一層很薄的、附著牢固的油膜或氧化膜，使摩擦表面不會(huì)直接接觸，在一定程度上避免了切屑和刀具的粘附，減少刀瘤的產(chǎn)生，使刀具磨損減緩。這就是冷卻潤滑液的外潤滑作用。要使冷卻潤滑液起到外潤滑作用，首先就要求冷卻潤滑液能很好地滲透到切屑與刀具前面和刀具后面與工件之間，并且能夠牢固地粘附在那里。這種粘附能力，主要決定于液體間的和液體與固體間分子的吸引力。因?yàn)楸砻婊钚晕镔|(zhì)對金屬有很大的親和力，在冷卻潤滑液中加入表面活性物質(zhì)，能夠提高這種粘附能力。此外，它還和液體的粘度有關(guān)，只有低粘度的液體，才可能在瞬時(shí)內(nèi)流入切屑和刀具的前面，以及工件和刀具的后面，起到外潤滑作用。這就是為什么不能用粘度太大的液體做冷卻潤滑液的原因。
在高速切削和高溫的情況下，冷卻潤滑液的潤滑作用主要還依靠它的蒸汽。蒸汽滲入切削區(qū)，與刀具表層和被加工材料發(fā)生化學(xué)作用，形成一層氧化物薄膜，起著固體潤滑劑的作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)（如植物油、脂肪酸、動(dòng)物油、脂肪皂、石油酸、硫、磷等），在切削過程中浸入被切削金屬層的微細(xì)隙縫中，在這微細(xì)隙縫的壁上形成一層極薄的（吸附的）油膜，從內(nèi)部產(chǎn)生了一個(gè)脹裂的壓力（相當(dāng)于內(nèi)應(yīng)力的作用），結(jié)果使被切削層變得松散，容易產(chǎn)生塑性變形。這就是冷卻潤滑液的楔裂作用。
在切割不銹鋼管過程中，與楔裂作用同時(shí)，還有外部介質(zhì)的擴(kuò)散作用。這是由于氮、氫和冷卻潤滑液中分解出來的產(chǎn)物的原子，侵入了被加工金屬的晶格，因此增加了不銹鋼管內(nèi)部材料的脆性。這種處于脆性狀態(tài)的金屬，在塑性變形不大時(shí)就可以被破壞（即被切離下來），減少了切削變形，降低了切削力。這就是冷卻潤滑液的擴(kuò)散作用。冷卻潤滑液中的表面活性物質(zhì)滲入被切削的金屬的滑移面之間，形成了一層油膜，因而減少了內(nèi)摩擦功和切屑的收縮。
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