貴州不銹鋼方管中303材質(zhì)與304材質(zhì)不同點在哪里
304不銹鋼管不好切削，這個是很多客戶頭疼的問題。其實只要成分與表面沒問題，性能都是差不多的，303具有熱粘刀性，所以在加工過程中溫度過高就會粘刀，使生產(chǎn)效率降低。使用303材質(zhì)的不銹鋼管就會解決這一難題，總體來說市場上的303價格是要比304高出很多的，那是因為成材率低，具有生產(chǎn)風(fēng)險。但對于用戶來說，應(yīng)用于自動車床上，效率卻是大大地提高的。比如用304材料，一小時只能生產(chǎn)10個零件，303卻可以生產(chǎn)30個相同的零件，相當(dāng)于節(jié)省了三分之二的人工，反而是降低了成本。兩者在材質(zhì)上的區(qū)別主要是C，S，P的含量不同：
303成分：c≤0.15 si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.20 Cr17.00-19.00 Ni8.00-10.00 S>0.15 Mo≤0.06
304成分：c≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.00 P ≤0.045 Cr 17.00～19.00 Ni 8.00～10.00 S ≤0.03
易車削材質(zhì)除了303另外還有奧氏體316F、馬氏體416、420F、430F等。
不銹鋼管悴火加熱溫度首要按照無縫鋼管的臨界點確定，其選擇原則是獲得平均藐小的奧氏體晶粒，以便淬火后獲得藐小的馬氏體或貝氏體組織。亞共析鋼凡是加熱到Ac，以上30一50℃，而共析鋼和過共析鋼則加熱到Ac.以上30 - 50℃，個體環(huán)境下提高至Ac:以上50一70 ℃。亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于Ac，的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部門未改變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學(xué)機能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于Ac,溫度淬火，則奧氏體晶粒會顯著粗年夜，從而粉碎淬火后的機能。過共析鋼在Ac.以上30－50℃加熱，其組織為藐小晶粒的奧氏體和部門藐小平均分布的未溶碳化物。淬火后除少少數(shù)殘留奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上平均分布的藐小的碳化物質(zhì)點。如許的組織硬度高、耐磨性好，而且脆性相對較低。過共析鋼的淬火加熱溢度不克不及低于Ac,，因為此時鋼件尚未奧氏體化。若加熱到略高于Ac,溫度時，珠光體完全改變成奧氏體，并有少量的滲碳體溶人奧氏體。此時奧氏體晶粒藐小，且其碳的質(zhì)最分?jǐn)?shù)已稍高于共析成分。若是繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不竭溶人奧氏體，致使奧氏體晶粒不竭長年夜，其碳濃度不竭升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增年夜、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增年夜。同時，因為奧氏體碳含量過高，使淬火后殘留奧氏體數(shù)最增多，降低耐磨鑄件的硬度和耐磨性。是以，過共析鋼的淬火加熱溫度高于Ac.太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的Acm.或以上溫度就更不合適了。
| 
