不銹鋼焊管管件的酸洗鈍化處理簡單介紹
1.不銹鋼焊管酸洗鈍化的前處理：不銹鋼工件酸洗鈍化前應(yīng)進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行清洗除去表面污物，然后除油脫脂。不銹鋼管件經(jīng)加工后，表面光滑度因摩擦而降低，如果不進(jìn)行表面處理，酸洗鈍化后，管材管件表面粗糙度增加，使管材、管件顏色發(fā)暗，形成灰色。
不銹鋼焊管
2.不銹鋼焊管酸洗鈍化操作中的工藝控制：酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。
3.不銹鋼焊管酸洗鈍化的后處理：不銹鋼管經(jīng)酸洗和水沖洗后，為防止殘留的鈍化液，要在碳酸鈉溶液里中和處理，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。
目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點(diǎn)，目前使用最多的是氬弧焊和高頻焊。下面，金潤德就幾類焊接工藝技術(shù)為大家做個(gè)詳細(xì)地介紹。
不銹鋼焊管工藝技術(shù)——?dú)寤『?
不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
不銹鋼焊管工藝技術(shù)——高頻焊
頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
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