不銹鋼三通的內(nèi)高壓成形過程中的影響因素
在不銹鋼三通的內(nèi)高壓成形過程中的影響因素有很多，主要有工藝參數(shù)和幾何因素，集合參數(shù)包括原始原材的直徑、長度，支管的直徑、高度以及過度區(qū)域的圓角半徑等因素，當幾何參數(shù)確定之后，工藝參數(shù)就對成形過程起到了關(guān)鍵性的作用。
成形過程中的內(nèi)壓是影響成形的主要因素之一。在成形過程中內(nèi)壓在不銹鋼管的內(nèi)表面均勻分布，在內(nèi)壓的作用下材料可以與模具貼合，合理的內(nèi)壓可以促進材料的流動，防止不銹鋼三通產(chǎn)生內(nèi)凹、折疊等起皺和減薄破裂等缺陷。而且壓力必須與補料量和中間沖頭的后退量相匹配，內(nèi)壓如果過低將會在主管位置產(chǎn)生起皺，內(nèi)壓如果過高，則會導(dǎo)致支管頂部過度減薄而發(fā)生破裂。
補料量對成形過程也有很重要的影響，補料量過大，主管材料堆積容易產(chǎn)生起皺，補料量過小，材料不足以支撐支管的長高，支管頂部容易發(fā)生破裂:而中間沖頭的后退量則會直接控制支管的高度，中間沖頭會對支管產(chǎn)生一個反作用力，從而防止支管因過度減薄而破裂，中間沖頭后退量過小，會異致材料在主管或者主支管過渡區(qū)堆積引起起皺，而中間沖頭后退量過大，送進的補料量支撐不了支管一長高的高度，就會使得支管過早破裂。因此合理的匹配內(nèi)高壓成形過程中的加載路徑，是成形的關(guān)鍵。
| 
