貴陽(yáng)不銹鋼焊接管的焊接方法專(zhuān)業(yè)人士簡(jiǎn)單介紹
氣體保護(hù)焊：主要是指鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄件，并可進(jìn)行單面焊接雙面成型焊，所以在鍋爐及壓力容器的制造和安裝工程上得到了廣泛應(yīng)用。常用于鍋爐小直徑薄壁管件的對(duì)接焊、圓筒形容器和管道環(huán)縫的打底焊上。利用特制的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還可自動(dòng)焊接鍋爐和換熱器上管板結(jié)構(gòu)的焊縫。熔化極氬弧焊常用來(lái)焊接不銹鋼薄壁管及合金鋼容器。熔化極脈沖氬弧焊主要應(yīng)用在小口徑厚壁管的對(duì)接焊縫和厚壁元件的窄間隙焊縫上。
不銹鋼焊管
電子束焊接：已應(yīng)用于壓力容器。這種焊接方法的焊縫和熱影響區(qū)都很窄，接頭簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。在核反應(yīng)堆容器、鍋爐汽包、深潛容器和球形容器方面已得到了實(shí)際應(yīng)用。
近年來(lái)，窄間隙焊接法在鍋筒和壓力容器焊接中逐漸得到應(yīng)用，并顯示出優(yōu)越性。窄間隙焊法的不銹鋼焊管變形小，熱影響區(qū)窄，可全位置焊接，自動(dòng)化程度較高，同時(shí)生產(chǎn)率高并節(jié)省材料。窄間隙焊接法分為窄間隙熔化極氣電焊和窄間隙電渣焊。國(guó)外已應(yīng)用焊絲擺動(dòng)和麻花焊絲的熔化極氣體保護(hù)窄闖隙焊來(lái)焊接電站的鍋爐汽包、主蒸汽管線(xiàn)、化工設(shè)備的合成塔和反應(yīng)器等等。并且正在研究、應(yīng)用旋轉(zhuǎn)電弧的窄間隙氬氣保護(hù)電弧焊。
應(yīng)該怎么控制不銹鋼焊管的安全性?接下來(lái)詳細(xì)的為大家介紹：
一、選材
不銹鋼焊管要經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷，如用焊接收，則需求對(duì)焊口停止檢驗(yàn)，請(qǐng)求焊口平滑。根據(jù)所流的液體或者氣體的腐蝕性選擇材質(zhì)，根據(jù)流量選擇管徑，根據(jù)承壓要求選擇無(wú)縫管還是焊管，根據(jù)壁壓力要求選擇壁厚。一切閥門(mén)、管道、人孔的密封墊材質(zhì)必需是合格的。
二、制造
上下封頭采用模壓或旋壓方式，與筒體組對(duì)時(shí)以對(duì)接為主、一切接口部位均采用機(jī)械翻邊方式，確保世故過(guò)渡。一切焊縫不得低于母材，理想狀態(tài)是與母材齊平，若高于母材，則高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻點(diǎn)。對(duì)接、焊接時(shí)，要保證管內(nèi)壁要無(wú)隙對(duì)接，焊接時(shí)管內(nèi)要充沛停止氬氣維護(hù)，氬氣純度要到達(dá)99%以上;一切焊縫不得有氣孔、夾渣、凹凸不平現(xiàn)象，焊后要對(duì)焊縫修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造時(shí)均要機(jī)械加工出坡口。工作場(chǎng)所嚴(yán)厲實(shí)行不銹鋼與鐵銅等物質(zhì)別離，確保資料不受鐵銅等污染。
不銹鋼焊管
三、檢驗(yàn)
制造好的不銹鋼焊管道首先要停止焊接外觀檢驗(yàn)，焊接接頭外表要清算潔凈，不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，接頭不咬邊;對(duì)重點(diǎn)焊縫和部位停止重點(diǎn)控制，對(duì)下封頭一切焊縫和下筒體與下封頭間的環(huán)焊縫必需停止100%浸透檢測(cè)，契合JB/T4730.5《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中的Ⅰ級(jí)合格。
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