雙相不銹鋼管的表面氧化皮厚度不均勻怎么處理
1.雙相2205不銹鋼管處理件的局部熱處理，存在著殘存的氧化皮，在加熱以后氧化層殘留的部位和沒(méi)有氧化層的部位，就會(huì)出現(xiàn)氧化層厚度和成分上的差異，然后，引起酸洗后表面的不均勻。
2.氣體或者是油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒(méi)有接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮是有差異的，所以，在加熱的時(shí)候，要使處理件不直接接觸火焰口。
3.2205不銹鋼如果在加熱的時(shí)候，工件表面附著著油，有油附著的部位的氧化皮厚度和其他部位的氧化層厚度的組成就是不同的，并且會(huì)產(chǎn)生滲碳。
4.不銹鋼表面如果有雜物，特別是有機(jī)物或者有灰附著在工件上的時(shí)候，加熱就會(huì)對(duì)氧化層皮有影響。
5.不銹鋼管爐內(nèi)的氣氛的差異，也會(huì)使氧化皮形成的有一定的變化，同時(shí)也是造成酸洗后不均勻的原因。
雙相鋼表面質(zhì)量的好壞，其主要是決定于熱處理的酸洗工序，如果前一道的熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或者是組織的不均勻，如果使用酸洗是不能改善表面光潔度和均勻性的，所以雙相不銹鋼管的熱處理是需要特別注意的。
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