高爐煉制304不銹鋼管的注意事項(xiàng)
在高爐上部造成焦炭劣化的因素主要是機(jī)械沖擊和磨損，這與焦炭的冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度密切相關(guān)，而冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度受焦炭的物理性質(zhì)(如孔隙性質(zhì)和氣孔率)影響。在軟熔帶或蓄熱帶，焦炭的氣化導(dǎo)致焦炭劣化并產(chǎn)生焦粉。在氣化過程中，溶損反應(yīng)導(dǎo)致焦炭的碳損耗和表面物質(zhì)的剝離。隨著焦炭溫度的升高，由于內(nèi)應(yīng)力作用，焦炭中產(chǎn)生裂紋。堿金屬的循環(huán)也會(huì)引起焦粉的產(chǎn)生，源于在焦炭內(nèi)部形成的催化相和在焦炭中生成的層間化合物的體積膨脹應(yīng)力。
煉制304不銹鋼管
焦炭在高爐內(nèi)有提供熱源、還原劑、滲碳劑和起料柱骨架等作用。焦炭中不足1%的碳隨高爐煤氣逸出，其余全部消耗在高爐中，其大致比例為：風(fēng)口燃燒占55%～65%，料線與風(fēng)口間碳溶反應(yīng)占25%～35%，生鐵滲碳占7%～10%，其他元素還原反應(yīng)及損失占2%～3%。隨著高爐冶煉焦比的降低、風(fēng)口輔助燃料噴吹量的加大，焦炭中的碳在風(fēng)口燃燒的比例相對(duì)減少，而消耗于碳溶反應(yīng)的比例增加。
在高爐冶煉過程中，隨著焦炭逐漸降至高爐的下部，其性質(zhì)發(fā)生了明顯的變化。焦炭粒度下降30%，反應(yīng)性明顯增加。這些變化既取決于高爐冶煉，也取決于焦炭質(zhì)量。
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