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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2017/6/2 閱讀：4240次 【字體：大 中 小】 |
不銹鋼管廠家二次冶金的重要內(nèi)容
脫硫是不銹鋼管廠家二次冶金的最重要內(nèi)容之一。實際上，它的正常的應(yīng)用；要求保證以下條件：脫硫應(yīng)以很快的速度進行，脫硫效率需要達到把原始的硫含量大部分除掉的程度；脫硫技術(shù)應(yīng)該是簡單的，在許多不銹鋼管廠家的特殊條件下都能應(yīng)用；脫硫劑的選擇應(yīng)考慮到其獲得的可能性以及其準備的簡單化；脫硫及其產(chǎn)品不能對人類的環(huán)境保護造成危害；這些條件在不銹鋼管廠家桶內(nèi)進行鋼液脫硫期間有助于固體脫硫劑的加入是可以滿足的。這篇報告的總的目的是討論不銹鋼管廠家在實際冶煉過程中特殊鋼脫硫的試驗結(jié)果，特殊鋼是在140Mg的電弧爐內(nèi)煉制的。所用的脫硫劑：在桶內(nèi)脫硫是籍助于所謂“混合劑”，也就是一種同時脫硫、脫氧的混合物。表中給出了所用的脫硫劑的化學成分。其主要的脫氧組分是：Al，Ca-Si，Ca-Ba-Si和部分的CaC2。脫硫的組分是：Ca0-CaF2，Na2C03，Na2B407，同樣有Ca-Si和Ca-Ba-Si�；旌蟿┑臏蕚溆袃煞N形式：金屬和非金屬粉末的混合物，粒度小于2mm；30-50mm的球，應(yīng)用粘結(jié)劑成型（可溶性玻璃，C6H50H樹脂）。粉末反應(yīng)物裝在紙袋內(nèi)于出鋼之前加在桶底，同時也在出鋼過程中加在鋼流之下，它的加入方式也是同樣的，先裝在袋內(nèi)，加在鋼流之下或者加在桶底。
不銹鋼管廠家桶內(nèi)脫硫的過程：借助于混合脫硫劑，可以對碳鋼(0.25-1.2%C)和低合金鋼（含Cr，Ni, Mn）進行脫硫，加入脫硫劑2.5-15kg/Mg鋼。脫硫劑加入數(shù)量決定于最初的硫含量以及所生產(chǎn)的鋼的質(zhì)量。鋼是在容量為140Mg的堿性電弧爐內(nèi)煉制的。脫硫過程是在單渣下進行的，在爐內(nèi)艦入Al 0.3kg/Mg和Mn-Si(1.5-2.0kg/Mg)對金屬熔池進行預(yù)脫氧。最終脫氧是在桶內(nèi)與脫硫同時進行的，或者在加入脫硫劑之后十分鐘加入0.3-0.5kgAl/Mg，并按照需要加入Mn-Si。當把脫硫劑加在桶底時，人們觀察到在出鋼期間較不加脫硫劑時放出更多的煙和粉塵。在出鋼過程中把脫硫劑加在鋼流之下，增加環(huán)境中的煙和粉塵。當加入球時沒有觀察到比正常出鋼時放出更多的煙塵。在出鋼過程中應(yīng)使桶內(nèi)的渣盡量少。脫硫時間由出鋼算起是25-40分鐘，平均30分鐘。在此時間內(nèi)金屬中的脫硫劑顆粒實際上已完全清除掉。在出鋼時液體鋼中的含硫量是0.020-0.060%，在一些爐次中甚至達到0.080-0.100%S。應(yīng)用儀器測得的一些爐次氧含量是400-900ppm。
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