最新焊接鋼管的驗收標準
傳統(tǒng)管道焊接的焊接工藝,為厚壁焊管管道焊接提供了 一種高效率，低耗材，低成本的焊接方法。大口徑厚壁焊管焊接接頭的外表面和內(nèi)表面均沒有裂紋，彎曲角150、證明焊件具有良好的彎曲性能，可承受單次較小彎曲半徑的彎曲變形而不發(fā)生開裂。
厚壁焊管生產(chǎn)特點生產(chǎn)設備輕巧，投資少，建設速度快，焊接方法簡便，產(chǎn)品規(guī)格范圍寬，尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生產(chǎn)的情況下，焊管比無縫管成本低20%以上。近年來國內(nèi)采用的“焊接冷軋”生產(chǎn)焊管工藝，厚壁焊管用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經(jīng)多槍氬弧焊機焊接成管，再經(jīng)冷軋(拔)，使焊縫的各項性能指標可以與母材基本一致，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
質(zhì)量控制措施為：
1、焊接前質(zhì)量控制
1)首先要把好原材料質(zhì)量關，經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
2、焊接中的質(zhì)量控制
1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
2)對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
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