彩色不銹鋼管冷卻注意幾大問題簡單介紹
選擇錯誤,會造成彩色不銹鋼管材質質量的問題,所以我們在進行冷卻時需要注意以下幾大問題。
1、彩色不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對于較大和復雜的彩色不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預冷處理,但應控制時間,一般根據(jù)彩色不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。
3、分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變最快 的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應進行四次 回火。
5、高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
不銹鋼管廠去除毛刺方法大概可以分為以下幾種
其實很簡單，這些毛刺主要是由于在焊接時電流處理熔融狀態(tài)，經(jīng)過管道壓制受力，多余的金屬或其他化學物就會積聚在管壁內(nèi)部繼而形成毛刺。去除方法大概可以分為以下幾種：
1、刮刀法：該裝置配有刀刃，將管道伸入裝置中形成旋轉，可對毛刺進行切削刮除，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。
2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質變細變軟最終達到去除效果。
3、氧化法：焊接時通入氣體流，利用管道內(nèi)余熱是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：對于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過要注意產(chǎn)品鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。
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