貴陽(yáng)不銹鋼焊管零件的硝酸鈍化可以分為4類
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），重鉻酸鈉(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為20min。
方案2：奧氏體鉻不銹鋼焊管，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。
方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。
方案4：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為30min。
零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對(duì)鐵素體和馬氏體不銹鋼最后一道水洗后1h內(nèi)必須進(jìn)行鉻酸處理。鉻酸溶液（質(zhì)量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時(shí)間為30min。然后再干燥。
干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。
去氫處理：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進(jìn)行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。
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