304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗結(jié)果
合金
沸騰42%MgCl2
沸騰33%LiCl
沸騰26%NaCl
304L(8%Ni)
失敗(20h)
失敗(96h)
失敗(850h)
439(鐵素體型)
通過(2000h)
通過(2000h)
通過(1000h)
2205
失敗(89h)
通過(1000h)
通過(1000h)
2205(焊接)
失敗(89h)
通過(1000h)
通過(1000h)
點蝕和縫隙腐蝕
對氯離子的點蝕和縫隙腐蝕的評定可以使用ASTM標準G-48試驗方法(10%FeCl3-6H2O)，并且逐漸提高溫度直到發(fā)
現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生為止。則首先發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生的溫度稱為臨界縫隙腐蝕溫度，可以用來衡量材料耐縫隙腐蝕的能力，
但在氯化溶液中不必要標明合金的限制使用溫度。
10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數(shù)據(jù)
合金
典型316
典型317
2205
E-BRITE26-1
AL-6XN
Inconel625
AL 29-4C
縫隙腐蝕發(fā)生溫度(℃)
-3
2
20
24
45
45
52
均勻腐蝕
2205對稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性，對低濃度的有機酸也有抵抗性，但在高溫高濃度下要小心使用。
下表是316和2205普通狀態(tài)和焊接狀態(tài)的腐蝕試驗對比情況。
腐蝕對比試驗數(shù)據(jù)
試驗溶液(沸騰)
腐蝕率(mm/a)
典型316L
2205
基材
焊接材料
基材
焊接材料
20%醋酸
＜0.01
＜0.01
＜0.01
＜0.01
45蟻酸
0.60
0.53
0.01
0.01
1%鹽酸
0.02
1.61
0.02
0.02
65%硝酸
0.56
0.46
0.52
0.49
10%草酸
1.22
1.13
0.20
0.13
20%磷酸
0.02
0.03
0.02
0.03
10%硫酸氫鈉
1.82
1.43
0.65
0.51
50%氫氧化鈉
1.97
2.17
0.61
0.57
10%氨基磺酸
3.15
3.03
0.56
0.44
10%硫酸
16.1
16.7
5.23
5.08
硫酸鐵+50%硫酸(A262B)
0.66
0.59
0.51
0.45
晶間腐蝕
2205焊接狀態(tài)抗晶間腐蝕試驗可以按ASTM A262E執(zhí)行(16%H2SO4+CuSO4溶液)
物理性能
密度：7.88g/cm3 比熱：420J/kg-k 熱傳導(dǎo)系數(shù)：(20-100℃) 19w/m-k
熱膨脹系數(shù)：(20-100℃) 13.7×10 -6 /℃ 平均彈性模量：190 Gpa
力學(xué)性能和工藝性能
典型室溫下的力學(xué)性能如下表所示。
ASTM A 240
平均值
屈服強度(0.2%), MPa
448 最小值
510
抗拉強度, MPa
620 最小值
724
延展率, %
25 最小值
30
硬度HB
293最大值
256
高溫力學(xué)性能
溫度℃
50
100
200
300
屈服強度(0.2%), MPa
414
359
310
283
抗拉強度, MPa
662
621
572
559
高溫下的拉力性能
2205雙相鋼在ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中被允許使用在316℃以下溫度。其強度可以通過ASME鍋爐與壓力容器
標準中的許用應(yīng)力來表示。下表是典型316和2205的許用應(yīng)力對比情況。
最大許用應(yīng)力(依據(jù)ASME規(guī)范)
最大溫度(℃)
38
93
149
204
260
316
2205（MPa）
155
155
150
144
141
139
典型316（MPa）
130
112
101
92
86
81
沖擊性能
2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉(zhuǎn)變，此塑性-脆性的轉(zhuǎn)變溫度可以通過在343-538°C長時間的保溫
來充分地提高。
高溫對力學(xué)性能的影響
ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中明確規(guī)定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃，因為雙相鋼有一個“475℃脆化”的問
題，主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。但這種脆化是可逆的，只要通過在593℃以上加熱
就可以還原。然而，另外一個脆化溫度區(qū)間是538-1000℃，因為有有害于沖擊性和腐蝕性的中間相析出。整體退火和
快速冷卻處理可以消除脆性相，同時也是消除成形應(yīng)力和“475℃脆化”首選方案。
成形和熱處理
2205可以很成功地冷彎和拉伸。相對于普通奧氏體不銹鋼來說，2205有很高的強度，對成形設(shè)備要求有很高的要求。
雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小，所以2205在彎曲時其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。
此外，2205管材和管板脹接時，由于其彈性延伸率較低，所以其脹接程度要受到限制。2205相對于很多管板材料來說
其強度是很高的，因此，2205管材和其它材料的管板脹接時要十分小心。
重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應(yīng)力退火)，以防止在使用環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開裂，消應(yīng)力熱處理的溫度一般在
316-927℃之間，至于對材料性能的影響不作考慮。
熱處理
2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻，在1100℃附近熱處理時，會讓鐵素體相含量大大增加。
焊接
2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同，氧炔焊會讓基材的焊縫和熱影響區(qū)的鐵素體含量上升，并行的退
火處理可以恢復(fù)兩相的平衡。然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點。焊縫中的鐵素體含量不可以過高。
匹配的填料金屬對2205的焊接來說是有經(jīng)濟性的，象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量，主要
是為了使焊區(qū)域產(chǎn)生相平衡，讓焊縫區(qū)域和基材金屬有用樣的化學(xué)成分。當2205和異種鋼焊接時，填料金屬中要含有
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