大型不銹鋼件的表面焊接清洗處理方法
1不銹鋼管焊斑清洗劑CA-Q04（也稱(chēng)：不銹鋼焊斑凈）浸泡洗，時(shí)間為：5-20分鐘，可快速清洗不銹鋼表面的焊斑，氧化皮等雜質(zhì)。無(wú)需設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，比較適用批量大，復(fù)雜或精密的小零件，清洗效率極高。清洗干凈后的表面呈現(xiàn)均勻一致的亞白色。
2.不銹鋼管酸洗鈍化液PV-D02（也稱(chēng)：洗鋼水、白鋼水、去焊水）時(shí)間為5-20分鐘，快速清洗干凈表面焊斑的同時(shí)完成鈍化反應(yīng)，有效的提高不銹鋼焊接件的耐腐蝕性能，最高可達(dá)500小時(shí)以上鹽霧測(cè)試。比較適合用于方便的浸泡的工件，同時(shí)有嚴(yán)格的防腐要求的不銹鋼焊接件的清洗。酸洗鈍化處理后的不銹鋼表面呈現(xiàn)出完全均勻一致的銀白色色澤。
3.不銹鋼管酸洗鈍化膏PV-D02A均勻涂抹。時(shí)間為5-20分鐘，其處理效果、作用和不銹鋼管酸洗鈍化液完全一樣。比較適合大型不銹鋼件的表面焊接清洗處理。只需要將膏體均勻一致的涂抹在焊接位置，待焊斑去除干凈后，再用清水沖洗干凈即可。
通過(guò)以上三種工藝，相信能幫助你解決焊斑問(wèn)題，這三種方法操作既簡(jiǎn)單又實(shí)用，并且均適用于所有不銹鋼管焊斑的清洗處理。
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