怎樣提高不銹鋼管切割速度的方法
不銹鋼管切割加工時，必須要注重切削用量的合理選擇，不僅影響生產(chǎn)效率，而且還關(guān)系到加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。例如提高不銹鋼管切割速度，增加吃刀深度和增大走刀量，都可以縮短機(jī)動時間，提高生產(chǎn)效率，但在一定程度上會降低刀具耐用度，有時還會影響加工質(zhì)量。而且，在切削速度、吃刀深度和走刀量三者之間，其影響也不是完全相同的。有時，提高不銹鋼管切割速度對總的情況有利些；有時則完全相反，降低切削速度和增大走刀量反而對總的情況有利些。因此，需要根據(jù)當(dāng)時的具體條件加以分析判斷，針對其中主要矛盾加以解決。
提高不銹鋼管切割速度就是使刀具在單位時間內(nèi)所走的路程加長，切削變形加快，刀具和工件的摩擦加劇，切削熱就大大增加。因此，提高切削速度會使刀具的耐用度顯著下降。加工不銹鋼材料時，提高切削速度對降低刀具耐用度的影響最為明顯。從圖中可以看到，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀車削lCr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管時，切削速度從185米/分提高到255米/分時，車刀的耐用度便從38分鐘下降到7分鐘。亦即切削速度只提高37%，而車刀的耐用度卻降低了80%。
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